上海优势压铸常见问题，上海压铸协会

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本文目录一览：

• 1、如何分析压铸模温机常见的问题?
• 2、压铸模具几个常见问题及对策
• 3、压铸件的常见问题
• 4、压铸质量的因素有哪些及常见问题的调整
• 5、压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
• 6、压铸产品的几种常见缺陷和对应分析,看完成半个专家!:压铸缺陷种类

如何分析压铸模温机常见的问题?

1、模温机的压力表损坏或故障，需要更换或修理。 模温机的压力调节器故障，需要更换或修理。 模温机的压力传感器故障，需要更换或修理。 模温机的管路堵塞或漏气，需要检查和清洁管路。

2、热变形或粘模导致取件困难。喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗。动模和定模的温差导致模具变形。压铸模具磨损导致压铸周期延长。精度降低、结疤、缩孔、缩松增大。

3、故障分析：可能泵浦连接的电源没有连通好，也可能是设备其他异常导致泵浦无法通电运行。应对措施：检查泵浦连接的电路电线是否连通完好；及时处理好其他异常情况再进行设备的运转。

4、粘模脱模剂性能降低导致冷隔或充型不足这类缺陷热冲击增加导致模具磨损压铸件表面嵌有冷豆或流痕精度降低压铸模温机的实用性在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

5、外观出现缺陷、变形、影响生产周期等问题，那就离不开压铸模温机的使用呢。

压铸模具几个常见问题及对策

1、产生原因：压铸模温度太低；金属液温度低；压机压力太小；金属液不足，压射速度太高；空气排不出来。

2、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

3、表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；（3）涂镀技术，包括化学镀等。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。

4、铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，铸件变形也会造成尺寸超差。铸件气孔超差。合金含气量高，要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理，要改善。压铸工艺不合理，要改善。铸件变形。

5、３、开模 在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。

6、压铸模具分型面跑水主要有以下原因：模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。

压铸件的常见问题

1、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

2、产生原因：压铸机压力不够，压射比压太低。进料口厚度太大；浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。调整方法：更换压铸比压大的压铸机；减小进料口流道厚度；改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

3、压铸件的外观缺陷主要有以下几种种类： 气孔：在压铸过程中，由于气体无法完全逃逸，导致铸件表面出现气孔。气孔通常呈圆形或椭圆形，大小不一。 气泡：与气孔类似，但气泡通常是在铸件内部形成的，形状不规则，大小不一。

压铸质量的因素有哪些及常见问题的调整

1、影响压铸件质量的因素，总的来讲是有很多的，就比如压铸设备的种类，以及设备质量，还有就是压铸件、模具的结构合理性等。此外还有其它的一些，这里就不详细阐述了。

2、在充型过程中，模具温度对于金属液流的温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态都有较大影响，因此也会左右压铸件的质量。

3、产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

4、压铸件表面缺陷常见有：铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。铸件表面有细小的凸瘤。

5、粉末松装密度是设计模具尺寸时所必须要考虑的重要因素。密度小，粉末接触面积增大，于压坯强度有利，而模具尺寸必须增大；模具尺寸大，密度分布难均匀。

6、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么

1、调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项 考虑脱模的问题。

2、可能的原因是模温低、憋气、压力不足、铝液流动性不好。适当提高点铸造压力、加强排气、提高模具温度应该可以解决。

3、压铸铝防止发霉的方法：及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）。

4、铝合金中杂质锌、铁等含量太多。铝合金中含铜量超出规定范围。排除措施合金不宜过热，避免合金长时间保温。提高模具温度，降低浇注温度。严格控制合金化学成分。保持坩埚涂料层完整良好。

5、B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

6、铝合金压铸件起皮的主要原因是什么 起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。

压铸产品的几种常见缺陷和对应分析,看完成半个专家!:压铸缺陷种类

1、压铸件的外观缺陷主要有以下几种种类： 气孔：在压铸过程中，由于气体无法完全逃逸，导致铸件表面出现气孔。气孔通常呈圆形或椭圆形，大小不一。 气泡：与气孔类似，但气泡通常是在铸件内部形成的，形状不规则，大小不一。

2、几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。

3、压铸产品常见缺陷有冷隔、流痕、起泡、气孔、缩孔、裂纹、充填不良、欠铸、拉伤、变形、烧伤、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、崩缺、成分不良、夹层、偏析、夹杂等等。

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